+7 (499) 271-76-08

+7 (985) 996-98-43

Модульная концепция Макс 3. SBT

Преимущество перед конкурентами

 

«Модульная концепция Макс 3» — это подходящее сокращение для новой идеи: модульная концепция производственных станков SBT для изготовления металлических деталей — больше возможностей, больше скорости, больше мощности.

 

Вы можете сочетать различные рабочие модули SBT друг с другом в зависимости от потребностей Вашего производства и устанавливать их на станки SBT (Ministamper, Multistamper, Multiline) или же снова их перенастраивать.

Огромным преимуществом использования модулей является то, что наладка и настройка инструментов могут производиться независимо от работы станка, в то время как на автомате будет изготавливаться другая деталь. Таким образом, за счет процесса наладки время простоя автомата может быть сокращено до 80%.

Быстрая смена оборудования. Без специально обученного персонала. Без опытных серий. Отдельные рабочие модули можно легко и быстро установить или заменить, а также настроить в зависимости от производственных параметров, при этом все модули управляются централизованно, с помощью сенсорного экрана.

 

Это значит, что Вы можете наблюдать за каждой отдельной рабочей операцией, точно задавать ее параметры и идеально настраивать производственный процесс. Без специальных знаний или умения программировать, без нормы брака — все очень просто, быстро и эффективно.

 

В то время как Ваши конкуренты еще меняют инструменты в станках, прогоняют парочку опытных серий и подкручивают регулировочные винты, Вы уже запускаете свои производственные станки от фирмы SBT на полную мощность и производите до 300 деталей в минуту.

 

Больше универсальности. Больше мощности. Больше ценности.

 

Преимущества при планировании заказа

 

Спектр мощности: Один станок может покрывать производственный цикл, включающий до 15 рабочих операций: от штамповки, гибки и клепания до контактной сварки.

 

Универсальность: У каждого модуля есть децентрализованный электрический приводной вал. Это позволяет быстро реагировать или перенастраивать оборудование под изменившиеся требования или параметры.

 

 

 

 

 

 

Преимущества в эксплуатации

 

Обслуживание: Смена модуля или инструмента в производстве максимально проста, для этого не требуется специально обученный персонал. Специфические характеристики продукта сохраняются в запоминающем устройстве и отображаются на сенсорном экране.

 

Наладка: Наладку и испытание модулей и инструментов можно производить в любом месте независимо от работы производственного станка. Установка новых модулей на станок производится практически мгновенно – необходимо лишь надеть/снять модуль или же подсоединить/отсоединить подающее устройство.

 

Мощность: Каждый модуль приводится в движение отдельно с помощью серводвигателя. Двигатели синхронизируются и образуют электронный вал с максимальным углом отклонения ±5° при частоте хода от 1 до 500 оборотов в минуту.

 

 

 

Преимущества в рентабельности

 

Производительность: Благодаря системе быстросменных модулей период смены оборудования сокращается до нескольких минут; время работы машины увеличивается. Серводвигатели обеспечивают повышенную производительность на неизменно высоком уровне. Уменьшение расходов: Благодаря точной конфигурации рабочих модулей на месте для предварительной настройки отпадает необходимость в выпуске опытных серий, а производственные расходы и затраты на материалы неуклонно сокращаются. Все рабочие модули на 100% пригодны к дальнейшему использованию.

 

Рентабельность: Несколько превышающие расходы на приобретение производственных станков и рабочих модулей фирмы SBT очень быстро амортизируются. В особенности, это касается предприятий, на которых чаще изготавливаются сложные детали и (или) чаще выпускаются мелкие партии разных деталей

 

 

 

Обрабатывающие модули



Модуль подачи захватов
Съемное устройство подачи материала для смены оборудования за пределами станка.Простойдоступ к инструменту. Длина подачи 0-80 мм, плавная регулировка. Угол втягивания может бытьуменьшен до 30°. Децентрализованный привод с энергосберегающим сервомотором. Зажимматериала с помощью нижнего пресса. Регулируемое освобождение зажима (функция может быть деактивирована).
Штамповочный модуль
Штамповочные модули с двумя или четырьмя обрабатывающими суппортами, каждый с обрабатывающим усилием 24 кН. Обрабатывающие суппорты могут двигаться одновременно или независимо друг от друга, так как их движение задается дисковыми кулачкми. Приводы с серводвигателями.
Гибочный модуль Гибочные модули с 4 или 6 обрабатывающими суппортами, каждый с обрабатывающим усилием 24 кН. Обрабатывающие суппорты могут двигаться одновременно или независимо друг от друга, так как их движение задается дисковыми кулачками. Приводы с серводвигателями (при 6
суппортах — с цепным переключением к другим гибким валам).
Клепальный модульИнтегрированная подача заклепок (слева или справа) для быстрой смены оборудования, по качающемуся конвейеру, установленная или подвешенная в головной части, в одно или два полотна. Монтаж заклепок (справа/слева) под контролем датчиков и прессование с обратной стороны обеспечивают качественное заклепочное соединение с несущей лентой.
Резьбовой модуль Профили резьбы сверху и снизу, до 150 резьб в минуту. Возвратно-поступательные движения с различной скоростью. Управляемый кулачковым валом серводвигатель способствует снижениюскорости и увеличению срока службы метчика даже при высокой частоте хода. Для замены метчика нужно просто повернуть устройство. Смазка и смазочно-охлаждающее масло включены в комплект.
Сварочный модульРазличные модули контактной сварки для различных целей, например, для подачи контактапод любым углом к несущей ленте, сверху и снизу, горизонтально или вертикально. Для круглой проволоки, контактов из профильной ленты, двойных контактов или пластинок. Приводы справаили слева.
Пилотный модуль Для позиционирования ленты между отдельными этапами процесса. Модуль особенно важен приповторно-кратковременном режиме работы пресса, поскольку в этом случае не используются пилотные модули инструмента. Поэтому ленту необходимо удерживать в нужной позиции или привести ее в нужное положение.
Радиальный модуль С помощью данного модуля можно обрабатывать детали под любым углом. Движение осуществляется с помощью сервоуправляемого привода центрального колеса, рабочие операции управляются кулачковым приводом.
Линейный модуль Линейно расположенный радиальный модуль, с 2, 4 или 6 обрабатывающими суппортами (сверху и снизу вместе), каждый с обрабатывающим усилием 24 кН. Для штамповки, гибки, монтажа и т.д.под различными углами. Приводы управляются серводвигателями.
Монтажный модуль Для объединения обрабатывающих модулей с помощью радиальной или линейной системы передачи (поворотного тактового стола). При этом быстрые агрегаты с суппортами, управляемые кулачковыми приводами, обеспечивают точность гибочных и монтажных операций. Между позициями подачи и модулями можно установить сварочные системы (сварка сопротивлением или лазером), позиции для завинчивания и проверки.

 

 

Формовка, клепание и сварка на одном дыхании:


Станки фирмы SBT являются многофункциональными производственными станками для производства металлических деталей, в том числе с помощью контактной сварки. Каждый станок оснащен универсальной платформой, на которую можно установить до 15 различных обрабатывающих модулей. Минимум движений за минимум времени.

 

 

 

Более быстрая смена оборудования.

Меньше ошибок. Большая эффективность.


Производственные станки SBT изначально задумывались как связующее звено между классическими штамповочными автоматами и штамповочно-гибочными автоматами. Они соединяют в себе преимущества обеих систем — универсальность штамповочно-гибочного автомата и короткое время наладки и продолжительный срок службы инструментов штамповочного автомата.

 

Выполняемые операции
Использовать станки только для штамповки нерационально Чистая штамповка 8 - 25 т и
Ширина ленты 2 - 70 мм
Станки разработаны исключительно для штамповки
Штамповка и гибка в рамках одного рабочего процесса на одной обрабатывающей платформе Штамповка и гибка осуществляются раздельно на двух или более модулях, работающих на одной платформе Штамповка и гибка в рамках одного рабочего процесса возможны только при использовании штампа последовательного действия
Время наладки
Штамповочный инструмент легко налаживать Штамповочный инструмент легко налаживать Инструменты легко налаживать, однако, гибочные элементы необходимо настраивать во время наладки инструментов и испытывать во время производства
Гибочный инструмент состоит из множества отдельных компонентов, каждый из которых при смене оборудования необходимо регулировать заново, это выполняется на месте производства Гибочный инструмент интегрирован в модуль.
Его наладка и техническое обслуживание могут проводиться независимо от станка. Все модули
SBT поступают в производство готовыми к использованию
Может потребоваться неоднократная настройка
Время простоя производственных станков
Станок блокирован на время установки и утверждения продукта Поскольку этап установки отсутствует, а время утверждения продукции сокращается, то время простоя станка минимально Стадия установки отсутствует

Может потребоваться неоднократная настройка для запуска в производство, что приводит к увеличению времени простоя станка
Регулировка во время производства
Гибочные элементы в монтированном состоянии легко регулируются или заменяются для адаптации к изменению материала Гибочные элементы в монтированном состоянии легко регулируются или заменяются для адаптации к изменению материала Гибочные элементы в монтированном состоянии можно в определенной степени отрегулировать, Операции по наладке проводятся в любом месте без шумовой, пылевой и грязевой нагрузки

Но их нельзя заменить
Предельные условия
Операции по наладке, испытанию и монтажу во время производства проходят в условиях шумовой, пылевой и грязевой нагрузки Операции по наладке и испытанию проводятся в любом месте без шумовой, пылевой и грязевой нагрузки, операции по установке проводятся во время производства без участия специально обученного персонала Операции по наладке проводятся в любом месте без шумовой, пылевой и грязевой нагрузки

Операции по испытанию и установке проводятся во время производства
Квалифицированный персонал неохотно соглашается на такие предельные условия Операции по установке проводятся во время 07 производства, для этого специально обученный персонал не требуется Однако комплект инструментов подлежит обслуживанию специалистами, большие затраты времени
Последующее использование
Двигательные элементы могут использоваться для дальнейшего производства Базовый модуль на 100% пригоден к дальнейшему использованию Практически ни один элемент не может быть использован повторно
Комплект инструментов утилизируется Комплект инструментов утилизируется Комплект инструментов утилизируется