+7 (499) 271-76-08

+7 (985) 996-98-43

МОДУЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ.SBT

Обзор типов станков

Станки SBT являются многофункциональными производственными станками для изготовления металлических деталей.

 

 Каждый тип станка задуман как универсальная платформа, которая может быть оборудована различными обрабатывающими модулями, например, для гибки, штамповки, клепания, нарезания резьбы, для контактной сварки и т.д. Модули на каждом станке можно заменить быстро и очень легко, осуществляя при этом минимум движений и затрачивая минимум времени.

 

 

MiniStamper – Компактный универсал
Для рентабельного изготовления простых металлических деталей…Подробнее…
  MultiStamper — Универсал втройне
Для универсального изготовления сложных прецизионных деталей…Подробнее…
  MultiLine — Поточная линия
Изготовление сложных деталей с помощью штамповочного автомата с сервоприводом…Подробнее…

 

Конструкция и оборудование изменяются в соответствии с Вашими потребностями


Модульная концепция

Каждый станок оборудован не зависящей от процессов платформой, на которую, в соответствии с требованиями, по-разному можно установить любые инструменты и модули, а также изменить их. Сменить модуль очень легко — необходимо просто снять модуль и заменить его другим, выбранным из тележки со сменными модулями и инструментами. Быстрее просто невозможно!

 

Различные крепежные плиты

Обрабатывающие модули размещаются точно благодаря крепежным плитам. Фиксированное расположение отверстий на поверхностях обеспечивает точное размещение, а встроенные Т-образные пазы служат для плавной регулировки модулей в направлении подачи. В зависимости от размера модуля используются различные типы двигателей. Выбор и настройка всех параметров двигателя производится непосредственно на сенсорном экране, знание основ программирования совершенно не обязательно.

 

Высокодинамичные сервоприводы

Особенностью производственных станков фирмы SBT является то, что каждый отдельный модуль управляется отдельным серводвигателем. Двигатели электронно синхронизируются и таким образом создают электронный вал с максимальным углом отклонения ±5° при частоте хода 1-500 оборотов в минуту. На линии Multiline устанавливается больше 12 сервоприводов, на станках Multistamper — 9, на станках Ministamper – 3. В зависимости от размера модуля используются различные типы двигателей. Выбор и настройка всех параметров двигателя производится непосредственно на соответствующем пульте управления, знание программирования не обязательно.

 

Удобные пульты управления

Обычно все сервоприводы для отдельных модулей можно удобно выбрать на сенсорном экране. Сенсорный экран размещается в напольном шкафу или встроен в универсальные пульты управления, например, в поворотный подвисной пульт оператора или в переносной пульт ручного управления. Для станка Multistamper универсальным пультом управления является поворотный подвисной пульт, для станка Ministamper — переносной пульт ручного управления.

 

Доступные режимы работы

Все типы станков имеют три режима работы в целях оптимизации стадий установки, производства и сервисных работ.

• автоматический режим работы, для изготовления деталей

• режим кратковременных включений для проведения операций по наладке, замены ленты или сервисных работ

 

Ручной режим работы* для точной настройки станка, инструментов или периферийного оборудования.

 

Тумба для линии MultiLine

Тумба для линии Multiline также представляет собой модуль. Она может состоять из 1-4 модулей, в зависимости от выбранной Вами комплектации. В зависимости от требований или профиля производства возможен монтаж тумбы под углом 90°. Забетонированная сварная конструкция с низким уровнем вибрации обеспечивает стабильное основание для станка. Последующая модернизация дополнительными модулями для тумбы возможна в любое время.

 

*Электронный маховик для установки входит в серийную комплектацию

 

 

 Устройство и примеры тумбы для линии MultiLine

 

 

 

 

Преимущества штамповочного оборудования с сервоприводом


Штамповочный автомат SBT с сервоприводом был значительно модернизирован. Мы заменили бронзовые опоры тумбы 4-мя направляющими колонками и не требующими ухода контрзамками сепаратора роликоподшипника, что значительно повышает точность. Монтажная высота штамповочных инструментов была увеличена до 295 мм (в крайней нижней точке), чтобы можно было выполнять такие специальные задачи, как контактная сварка.

 

 Управление процессами стало более точным и эффективным по сравнению с штамповочными автоматами предыдущего поколения, например, благодаря интегрированной системе контроля инструментов и серворегулятора подачи ленты. Интеграция сервоуправляемого сварочного привода осуществляется на заводе-изготовителе и может быть реализована по желанию клиента.

 

Новым (и на данный момент уникальным в области штамповочного оборудования) элементом является электронный маховик, с помощью которого можно испытывать и запускать все рабочие операции по отдельности. Непосредственный сервопривод без маховика позволяет достичь не только полной мощности после остановки (число оборотов 0), но и позиционирования с точностью до градуса. При этом с помощью электронного маховика можно задать действительно любое число оборотов для точной позиции; минимальное значение числа оборотов отсутствует.

 

Благодаря компьютерному позиционному регулированию управления можно соединять сервоприводы различной величины между собой без ущерба для точности позиционирования. Соединение с приводом пресса посредством внешнего датчика угла поворота, являющееся стандартным на данный момент, отпадает за ненужностью, благодаря чему обращаться с оборудованием стало гораздо легче. Ни в коем случае нельзя присоединять внешние датчики угла поворота.

 

  штамповочное усилие: 150 кН и 250 кН (планируется ввести и другие значения)
4 направляющие колонки и сепараторы роликоподшипников или направляющие скольжения
монтажная высота инструментов до 295 мм
встраиваемый вентилятор для инструмента
сервопривод с частотой хода до 300 оборотов в минуту
скорость производства: 0-350 тактов в минуту
электронный маховик

 

 

 

Управление

 

 

 

Пульты управления

Управление станками осуществляется с помощью различных пультов управления, но, тем не менее, является простым и удобным.

Multiline: с отдельного терминала с сенсорным экраном Ministamper: с мобильного переносного пульта ручного управления

Multistamper: с подвижного поворотного подвисного пульта оператора (для управления с этих пультов знание основ программирования не требуются)

 

Управление инструментами

Обширная система управления инструментами станка поддерживает простую наладку, так как все данные об инструменте (настройка кулачков, системы контроля состояния инструмента, приводов и т.д.) сохраняются в одном файле инструмента. Файлы инструментов можно передавать, сохранять и загружать через USB-разъем терминала с сенсорным экраном.

 

Система динамического контроля состояния инструментов

В систему управления каждого станка встроено до 16 датчиков динамического контроля состояния инструментов. С помощью пульта управления можно их настроить и снять показания. Данные контроля состояния инструментов также могут быть обработаны в сдвиговом регистре (кольцевом буфере). Таким образом, например, данные датчиков могут быть переданы для осуществления дальнейших действий.

 

 

 

 

 

 

 

Функция удаленного обслуживания

В пульт управления каждого станка уже встроена функция удаленного обслуживания, призванная обеспечить полноценную техническую поддержку.

 

Центральная штекерная панель

Центральная штекерная панель позволяет осуществлять практически мгновенную смену модулей благодаря легкому доступу к разъемным соединениям. Поэтому всегда возможна быстрая и простая наладка станка.

 

 

 

 

 

Продукция и управление

 

 

 

Электронное управление

Машинное управление каждой установки осуществляется с помощью электронного маховика. Сервоуправляемые приводы располагаются в шкафу с пультом управления.

 

Динамические кулачки

В каждом станке расположено до 16 динамических кулачков, настраиваемых с помощью пульта управления.

 

 

 

 

 

 

Синхронные сервооси

Сервоприводы станков работают синхронно, обладают такой функцией, как повторно-кратковременный режим работы, и при необходимости могут отключаться или разъединяться. Ministamper может управлять тремя приводами, в Multistamper может быть до 9 приводов, а в Multiline — до 15.

 

Сбор и учет производственных данных

Сбор и учет производственных данных осуществляется во время эксплуатации. Данные записываются, обрабатываются с учетом специфики клиента и выдаются через интерфейс USB или LAN.

 

 

Настройка устройства подачи валками (до двух) 

В каждом типе станка можно просто и удобно настроить устройство подачи валками, используя пульт управления.

 

Настройка транспортных лент (до двух)

Для каждого станка можно настроить до двух транспортных лент, при этом можно выбрать между режимом подачи деталей (подача производится непрерывно) и режимом подачи коробок (подача производится после срабатывания внутреннего счетчика).

 

Настройка дополнительных устройств (до двух)

Для каждого станка можно настроить до двух дополнительных устройств (например, таких как устройство подачи заклепок, спиральный транспортер для пластмассовых деталей, устройства подачи контактов и т.д.).

 

Управление сваркой

По желанию клиента можно установить на станки Multiline и Multistamper пульты управления сваркой 1 кГц и 20 кГц (для Multistamper только один пульт). Такие пульты эффективны при сварке контактов или профильных лент. Они могут быть размещены на передней стенке станины и будут находиться в легком доступе.

 

 

Дополнительное оборудование

 

Сетевые розетки на 400 V. Встроенные сетевые розетки на 400 V позволяют удобно использовать такие дополнительные агрегаты, как блоки охлаждения, пылесосы для удаления стружки или разматывающие устройства. Они программируются с пульта управления и располагаются по обеим сторонам шкафа пульта управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штепсельные розетки на 230 V. Каждый станок оборудован штепсельными розетками на 230 V, которыми можно управлять через пульт управления. Эти розетки закреплены на центральной штекерной панели и доступны из любой точки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности


Освещение и индикаторы
 

Освещение станков Multistamper и Ministamper достаточно хорошее, чтобы обеспечить отсутствие проблем при работе (опционально для линии Multiline). Кроме того, сверху или снаружи каждого станка имеется индикатор режима работы станка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предохранительные устройства

Станки серийно оборудованы защитным кожухом, который по желанию клиента может быть заменен фоторелейной завесой или контактными матами. Все предохранительные устройства удовлетворяют требованиям соответствующих директив. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплектующие к станкам для оптимизации процессов

 


Чтобы производственные установки работали рентабельно, Вам нужно эффективное периферийное оборудование, поддерживающее технологический процесс. Именно на это мы и нацелены: наша программа поставки комплектующих предлагает идеально подходящие дополнения, которые позволят Вам оптимизировать производственные процессы и повысить их рентабельность.

 

Тележка со сменными модулями и инструментами

Тележка со сменными модулями и инструментами предназначена для быстрой и легкой замены модулей и инструментов в автоматах. Максимальная грузоподъемность составляет 700 кг, грузы можно поднимать параллельно земле на высоту до 1 250 мм с помощью гидравлического устройства. Устойчивая к царапинам плита позволяет легко сдвигать модули или инструменты с тележки.

 

 

Устройства для разматывания лент и сварочной проволоки

Вертикальное устройство для разматывания лент с крестовидной подставкой или (многокатушечное) устройство для разматывания на палете – выбор за Вами и зависит только от Ваших потребностей. Также с помощью этих устройств можно разматывать тонкие и узкие ленты. Устройства для разматывания сварочной проволоки доступны в самостоятельной конфигурации или для интеграции в соответствующий модуль.

 

Система смазки ленты

Оснащение станков специальной системой минимальной смазки значительно повышает срок эксплуатации инструментов. Наша система смазки ленты располагает тремя распыляющими головками.

 

Вакуумный пылесос для удаления стружки

Вакуумный пылесос удаляет из инструмента отходы, после штамповки и таким образом предотвращает их появление на поверхности станка. Вакуумные датчики при этом обеспечивают надежную эксплуатацию. Отходы автоматически засасываются в контейнер и затем легко утилизируются. Так как вакуумный пылесос для удаления стружки оборудован роликами, то его можно перемещать для чистки других автоматов.

 

Устройство автоматической смены коробок 

Интеграция устройства автоматической смены коробок в производственную установку может значительно повысить производительность. Устройство программируется на сенсорном экране (для Multiline), подвижном пульте (для Multistamper) или пульте ручного управления (для Ministamper). Для подключения к станкам других производителей встроен SPS с панелью для ввода данных.

 

Пульт управления SAC 3

Этот пульт управления помогает при установке модулей, проверке и тестировании отдельных движений процессов и т.д. Например, его можно использовать в цехе по производству инструментов или в других местах. В зависимости от желания клиента и предполагаемой цели применения пульт управления доступен в различных вариантах исполнения, при этом количество управляемых осей может варьироваться.